Introducción

FRESADORA HECKERT

Es una maquina herramienta diseñada para mecanizar piezas con un nivel de alta precisión, de procedencia alemana, construida en los años 60 con la tecnología mas avanzada hasta ese momento.

De gran robustez con un peso aproximado de 1.85 toneladas, trabaja a 380 v AC

Aquí se observa el cambio radical que ha tenido la Fresadora a nivel del tablero de mando.

Objetivo

Satisfacer las necesidades del Centro Metalmecánico repotenciando la Fresadora Heckert y además reforzar y afianzar los conocimientos adquiridos en la etapa lectiva por cada uno de los estudiantes.

Fases del Proyecto

Primera fase:

En esta fase se hace el reconocimiento de la maquina y el empalme con el otro grupo de meca trónica para conocer el trabajo que se ha realizado en la fresadora así como identificar posibles cambios en el sistema eléctrico.

Segunda fase:

Se realiza la comparación con los planos originales de esta, identificando errores en los distintos dispositivos del sistema eléctrico como contactores, protectores térmicos, resistencias, condensadores, fusibles, entre otros.

Tercera fase:

Se hará una valoración de los fallos hallados en la segunda fase para realizar los cambios y reparaciones pertinentes en el sistema eléctrico (control y potencia).

Cuarta fase:

En esta parte se realizaran las modificaciones consideradas en la fase anterior para la mejora de la fresadora y puesta en funcionamiento de la misma para la utilización del centro metal mecánico

Diagnóstico

Caja de avances


La parte mecánica se encuentra en excelentes condiciones.


La parte eléctrica junto con los micros* que ubicados allí están en mal estado y hay que cambiarlos.



Estos micros están en mal estado por el uso de la máquina y algunos de ellos por el mala operación del operario.

*Referencia C2 220v / 4

Caja de avances rápidos y lentos


Se encuentra en buenas condiciones solo falta en el sistema de transmisión la correa que hay que cambiar.

El desgaste es por el uso de la máquina ya que desde que la compraron no se le ha cambiado la correa*.

*Correa trapezoidal Anohas, ajustable b146 1922 v256 eb 2090.

Motor de Avances

Pruebas a realizar:

• Prueba al vacio
• Prueba de continuidad
• Prueba de aislamiento.

Diagnóstico:

Se encuentra el motor visualmente en buen estado con sus respectivas conexiones y accesorios. Las conexiones están realizadas con cinta de enmascarar y no con cinta aislante como es requerido.

Observaciones:

Después de haber realizado las pruebas se encontró que había un recalentamiento en el motor.

Dentro de las posibles causas se tienen:

• Problemas de aislamiento
• Problema mecánico por rodamiento
• Problema eléctrico.

Nota:

Al desarmar el motor se encuentra que el problema esta en el aislamiento del embobinado. En la parte mecánica sus rodamientos se están en mal estado.

Acciones a realizar:

Mandar a rebobinar el motor y comprar los rodamientos*.

*Rodamiento 1 (6204 FS KML) y Rodamiento 2 (6205-2RS C3)

Motor Eléctrico

El motor eléctrico se encuentra en buen estado de funcionamiento tras realizarle las pruebas correspondientes.

Pruebas a realizar:

• Prueba al vacio
• Prueba de Continuidad
• Prueba de aislamiento.

Lo único que se encontró fue que el freno electromagnético se encontraba desgastado por el uso.


En el sistema que transmisión se debe cambiar la correa* ya que por uso de máquina se encuentra desgastada.


*Correa trapezoidal Anohas, ajustable b146 1922 v256 eb 2090.

Sistema Eléctrico

El sistema eléctrico se repotencializará y tendrá un PLC para controlar la máquina.

Este trabajo estará a cargo de los alumnos de mecatrónica a cargo del Instructor Freddy Arias.

El sistema antiguo se cambiará por completo.

Sistema de refrigeración

Pruebas a realizar:

• Prueba al vacio
• Prueba de continuidad
• Prueba de aislamiento
  

Observaciones:

Las pruebas realizadas mostraron que la motobomba estaba en buenas condiciones de uso.

Diagnóstico:

El motor a simple vista se encuentra en excelentes condiciones, con sus respectivas conexiones.

Mesa

Se encuentra en buen estado y en perfectas condiciones.

El mantenimiento requerido es:

☺ Pintura
☺ Ajuste final
☺ Lubricación de la piñonería

Metas y Resultados

METAS

A corto plazo: repotenciar la fresadora Heckert del taller 40 del Centro Metalmecánico.

A mediano plazo: Realizar el mismo procedimiento con cada una de las fresadoras Heckert que posee el Centro Metalmecánico.

A largo plazo: Cambiar la lógica cableada por la lógica programada de todas las fresadoras Heckert de acuerdo a las necesidades de los diferentes Centros del SENA.

RESULTADOS

Una vez realizadas todas las pruebas eléctricas y mecánicas, la fresadora Heckert se encuentra funcionando y en óptimas condiciones.